一、GB/T 14486 的等级逻辑
GB/T 14486 把常用塑料按收缩特性分成若干材料组，每组给出 MT1~MT7 级的公差带，尺寸越大公差越宽。选用逻辑分两步：先按材料找到所属组别，再按配合功能选取等级——有配合要求的孔轴尺寸取较严等级，外形与安装尺寸取常规等级。全图无差别取最严等级是最常见的浪费：模具精度、注塑工艺窗口与全检成本同时被拉高，而大部分尺寸并不需要。
| 尺寸分段 | 常用等级典型公差 | 可协商公差 | 说明 |
|---|---|---|---|
| ≤30 mm | ±0.10~0.15 mm | ±0.05 mm | 配合尺寸可从严 |
| 30~120 mm | ±0.15~0.20 mm | ±0.06~0.08 mm | 受收缩波动主导 |
| 120~400 mm | ±0.20~0.35 mm | 另行协商 | 大件收缩不均更明显 |
| >400 mm | 另行协商 | 另行协商 | 需按结构与材料评估 |
表中为通用承接的经验区间，具体等级按 GB/T 14486 对应材料组查表执行；精密需求需专项评估。
二、收缩率决定可达公差
公差能收多紧，物理上由材料收缩率及其波动决定。ABS、PC 类收缩率小且稳定，可达等级较严；PP、POM、PA66 收缩率大，且受保压、模温与批次影响波动明显，同等尺寸下可达公差更宽。玻纤增强材料因纤维取向带来各向异性收缩，平面内两个方向的尺寸偏差可能相差一倍以上，定公差时要按取向分别评估。
- 开模前锁定牌号：中途换料等于换收缩率，已定公差全部作废。
- 配合尺寸单独标注：只对真正配合的孔、轴、卡扣从严，其余按未注公差。
- 预留检具与验收条款：从严公差必须配套三坐标或专用检具，验收方式写进图纸。
三、从严公差的代价与结论
结论： 1. 当尺寸仅为外形安装用途时，取 GB/T 14486 常用等级，强收公差只会抬高模具与检验成本。 2. 当配合公差要求严于 ±0.05mm 时，需专项评估材料与模具精度，通用承接范围外应转精密注塑评估。 3. 当材料为高收缩 PP 或玻纤增强 PA66 时，按取向与收缩波动放宽公差，或改选低收缩材料。
公差从严的真实代价在三处：模具加工精度上升一级、注塑参数窗口收窄导致不良率上升、检验从抽检变为全检。工程上正确的做法是把预算花在少数配合尺寸上，其余尺寸按标准等级放行。图纸定稿前与模具方过一遍公差清单，逐项确认可达性，比开模后扯皮便宜得多。
四、图纸标注方法与常见误读
公差写法本身也是质量工具。推荐三段式标注：关键配合尺寸逐个标注带公差数值；一般尺寸在标题栏注明「未注公差按 GB/T 14486 某等级执行」；检验方式（三坐标、专用检具或卡尺）随公差等级一并注明。三种常见误读值得专门提醒：把未注公差当成没有公差，验收时无据可依；把对称度、位置度这类形位要求混进尺寸公差里表达，模具方按尺寸公差理解必然返工；图纸标注与检验标准不一致，图纸写 ±0.05、验收按 ±0.1 执行，争议在量产期集中爆发。
标注之外，公差与测量能力的匹配经常被忽略。±0.05mm 级公差用游标卡尺检验已经吃力，需要千分尺或三坐标；检具本身有制造公差与磨损，验收公差带要给检具误差留出余量。工程上建议公差带与检具能力的比值不小于三比一，达不到就收紧检具等级或放宽公差，两者取其一，不要让产线在没有测量能力的情况下承诺精度。
五、从公差到检验的落地清单
公差定完只完成一半，另一半落在检验执行上。开模前建议把三份文件对齐：图纸公差清单、检具清单、验收抽样方案。图纸公差清单列出全部标注公差的尺寸与等级；检具清单为每个严公差尺寸指定测量工具与测量方法；抽样方案明确批量抽检的数量与判定规则。三份文件对不上的项目，量产期必然出现「图纸有要求、检验做不了」的真空尺寸。
| 文件 | 核对内容 | 责任方 |
|---|---|---|
| 公差清单 | 尺寸、等级、公差带完整性 | 结构工程师 |
| 检具清单 | 测量工具、能力比值、操作方法 | 质量工程师 |
| 抽样方案 | 抽检数量、判定规则、留样要求 | 双方确认 |
执行层面的两个细节：一是首件检验必须覆盖全部公差尺寸，很多项目首件只测方便测的几个尺寸，真空尺寸到客户端才暴露；二是检具定期校准，量具磨损会让 ±0.05mm 的判定失真，校准记录与检具台账同样重要。公差体系的价值在执行一致性，图纸上再漂亮的公差带，落不到检验动作上就等于没写。
六、公差标注的常见误区
是公差标注里最容易踩的几个坑。误区一是「越严越好」：把大量尺寸标成精密级甚至更严，结果模具加工成本翻倍、量产良率下降，而真正影响装配的可能只有两三个尺寸。正确做法是只对关键配合尺寸提严要求，其余尺寸按一般级放宽，把精度预算集中在刀刃上。误区二是「埋头写等级不管结构」：在薄壁、长悬臂或高收缩材料上硬标精密级，模具与工艺都达不到，图纸成了摆设。标注前先想清楚这个尺寸能不能稳定做出来。
误区三是忽略基准统一：同一零件的尺寸公差引用不同基准体系，检验时换算出错，尺寸报告与图纸对不上。建议关键尺寸统一以同一基准面与基准轴标注，并在图纸上明示基准符号。误区四是公差与表面要求脱节：外观面的缩痕、熔接线允收界限没有写进图纸，量产时按尺寸合格放行，装配后却发现外观不可接受。尺寸公差管「装得上」，外观界限管「看得过」，两者都要落在受控文件里。
落地建议：开模前的图纸评审把公差清单单列核对，结构、质量、模具三方逐条确认可达性；无法稳定达到的等级当场降级或调整结构，不要等到试模报告出来再返工。公差体系的价值在执行一致性，图纸上合理的公差带加上可达的工艺，才是真正能落地的精度。
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